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O alumínio anodizado é comum em estruturas arquitetônicas porque o acabamento é criado pela conversão eletroquímica controlada da superfície do alumínio, em vez da aplicação de uma película de tinta separada. Para compradores de janelas e portas de alumínio , essa diferença afeta a aparência, a aprovação da amostra, o manuseio, a limpeza, as expectativas de reparo e a coordenação com materiais adjacentes. Não prova, por si só, que uma montagem acabada atende aos requisitos climáticos, estruturais ou energéticos de um projeto.
Comparação ilustrativa de acabamentos fornecida para este artigo; as especificações finais deverão seguir amostras aprovadas e documentos de projeto.
Durante a anodização, o componente de alumínio torna-se parte de um processo eletrolítico que engrossa a sua camada de óxido natural. A camada resultante é integral ao metal base. Não é um revestimento que possa descascar da mesma forma que um filme mal colado, embora ainda possa ser arranhado, manchado ou danificado por má fabricação, produtos químicos agressivos e manuseio descuidado no local.
A anodização arquitetônica pode ser transparente ou colorida. A aparência final pode variar de acordo com a liga, condições de extrusão, preparação da superfície, direção do metal, ângulo de visão e lote de produção. É por isso que uma pequena referência digital de cores não é suficiente para uma fachada ou um conjunto de janelas e portas. Amostras físicas, um método de visualização acordado e uma gama de cores aceitável proporcionam às equipes de aquisição uma base mais realista para aprovação.
Mantém um caráter metálico e torna a camada de óxido convertida parte da superfície do alumínio. A seleção de cores geralmente é mais restrita e a variação visível deve ser abordada por meio de amostras e controles de produção.
Aplica um revestimento orgânico sobre o alumínio preparado. Pode oferecer uma ampla gama de cores e brilhos, mas o desempenho depende da preparação da superfície, sistema de revestimento, controle de aplicação, cura e adequação da especificação selecionada para a exposição.
Nenhuma das opções é universalmente melhor. Uma expressão arquitetônica metálica pode favorecer o alumínio anodizado, enquanto um projeto com paleta de cores exata pode favorecer o revestimento em pó. A exposição costeira, a poluição, o acesso à limpeza, a estratégia de substituição e a tolerância visual podem alterar a decisão. Acabamentos mistos em uma elevação também exigem uma análise cuidadosa da amostra porque a luz reflete de forma diferente em superfícies metálicas e opacas.
A especificação do acabamento também deve ser coordenada com juntas, selantes, fixadores, rufos e outros metais. A compatibilidade é química e visual. Manchas de selante, resíduos de limpeza presos e contato entre metais diferentes podem criar defeitos que não são causados pelo próprio processo de anodização.
Não. A limpeza e inspeção de rotina ainda são necessárias. A frequência e o método devem refletir a exposição do edifício, os sais ou poluentes depositados, o acesso à fachada e as instruções do fornecedor do acabamento.
Um retoque de campo pode proteger uma pequena área danificada, mas pode não reproduzir a aparência metálica original. Combine os limites de reparo e os critérios de substituição antes do início da instalação.
O acabamento é apenas uma parte da durabilidade. A montagem completa depende também de liga, drenagem, ferragens, fixadores, fabricação, instalação, exposição e manutenção. Solicite evidências que correspondam à configuração proposta e às condições do projeto.
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